明
1)检视环境:两节日光灯 光源下，距表面30±5cm,目视5-10秒,以无异常判定合格;                                                                                                (2)其它不良如白点,亮点,气纹,缩水,结合线,水印等以样品为限度,以不影响外观为标准;
(3)黑点的判定需结合颜色的深浅，颜色越深，黑点要求越小.
缺陷名称       检验规格及允收水准        检 测     工 具
A级面    B级面  C级面  D级面    CR   MA     参见4.2.2(1)                                                                 目视   黑点卡                         *
顶白，缩水染   结合线,水口印  依据限度样品管制                                                                 目视                         *
浇口         修平，不刮手或以样品为准                                                                 目视   手                         *
流痕         在规定检验时间和距离下，目视不明显                                                                 目视                         *
刮伤         不允许                 L*W*D≤1*0.5*0.3mm                 L*W*D≤2*1*0.3mm                 L*W*D≤5*3*0.3mm                 目视   黑点卡                         *
缺料         A.B.C面不允许，D面在不影响功能的情况下，可限量接收                                                                 目视                  *
烧焦         不允许                 面积≤0.7mm2                 面积≤1.50mm2                 面积≤5.0mm2                 目视   黑点卡                         *
毛边         H≤0.06mm                 H≤0.06mm                 H≤0.15mm                 H≤0.20mm                 手                样品                         *
或依据限度样品进行管制
脏污         不允许                 面积≤1.5mm2                 面积≤3.0mm2    最多3点                 面积≤5.0mm2                                                                                                最多4点                 目视   黑点卡                         *
料花模伤         不允许                 依据正常检验条件目视不明显，不影响产品结构.                                                 目视                         *
破裂         不允许                                                                 目视                 *
汽泡         A.B.C面及影响功能的不允许，正常情况下看不见且不影响功能的可限度接收.                                                                 目视                         *
面变形         2/1000*L（MAX）长度以变形区间计算，不可影响到装配.                                                                 厚薄规                 *
线变形         1.5/1000*L（MAX）长度以变形区间计算，不可影响到装配.                                                                 厚薄规                 *
咬花         以客户提供之标准色板或面板为标准.                                                                 色板                         *
4.2.3    丝印/烫金部分检验标准
缺陷名称         检验规格及允收水准                                                                 检 测        工 具
A级面                                                                         CR         MA         MI
黑点         Φ≤0.20mm                                                                 目视                          黑点卡                         *
顶白，缩水                   结合线,水口印         依据限度样品管制                                                                 目视                         *这个本来是Excel格式的啊

目的

　　本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

　　2适用范围

　　本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

　　3职责

　　IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

　　4工具

　　4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

　　4.2打火机。

　　5外观缺陷检查条件

　　5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

　　5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

　　5.3 角度：15-90度范围旋转。

　　5.4 照明：60W日光灯下。

　　5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

　　6检验项目及要求

　　6.1塑壳

　　6.1.1外观

　　a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

　　b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

　　c.非喷涂面不能有喷涂印。

　　d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

　　e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

　　6. 1.2尺寸

　　测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

　　a.五金槽的尺寸。

　　b.外型轮廓。

　　c.定位孔位置

　　d.特殊点位置及规格（超声线）。

　　6.1.3材质

　　a.原材料是符合相关设计要求。

　　b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

　　6.1.4试装配

　　a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

　　b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

　　6.2五金件

　　6.2.1尺寸

　　测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

　　6.2.2外观

　　目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

　　7检验方法

　　7.1外观

　　使用目测法检查被检品的外观。

　　7.2尺寸

　　使用卡尺测量被检品的尺寸。

　　8塑壳表面分类

　　A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

　　9等级分类

　　A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；

　　B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；

　　C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

　　10 质量评定

　　10.1检验办法

　　塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

　　10.2缺陷分类

　　10.1 A级来料附件一执行。

　　10.2 B级来料参照附件二执行。

　　10.3 C极来按客户承认样品进行检验